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浓缩机安装施工工艺

发布日期:2021-04-16 点击量:0
  一般用于过滤前的精矿浓缩和尾矿脱水,对于矿山、冶金、化工、环保等部门泥浆、废渣废水进行脱水回水,进行再利用对环境保护也有着较重要的意义。
  
  设备的安装,对于设备的使用有着重要的影响,规范的安装,不仅可以在使用过程中减少一些不必要的麻烦,甚至在一定程度上,还能延长其设备使用寿命,今天,隆中重工的小编就来给大家详细的整理和讲解一下关于浓密机的安装施工工艺与具体的安装步骤。
  
  一、基础检查与划线
  
  1、池壁半径的偏差不得大于+10mm;
  
  2、池壁的垂直度为15mm;
  
  3、中枢轴基础四周垂直度为10mm, 相对标高应符合设计要求;
  
  4、测定中枢轴基础中心,并划出纵横中心线,中枢轴基础中心应与搅拌池中心同心,偏差不应大于15 mm;
  
  5、 以中枢轴基础上的中心为基点,划出轨道圆周曲线;
  
  二、齿条钢轨安装:
  
  1、轨道按已划出的圆周曲线进行铺设。轨道圆周半径的偏差不得大于土3.轨道标高按八等分测量,偏差不应大于土2 mm。轨道接头处左、右、上三个方向偏移的偏差不大于mm;
  
  2、池子轨道面要保证水平,在圆周范围内平面度为15 mm, 200 块垫板项面平面度10 mm;
  
  3、接合面的接触应紧密,当螺栓未拧紧时,局部间隙不应大于0-1 mm,边缘间隙每段长度不应大于150 mm,累计长度不应大于接合面边缘总长的10%;
  
  4、浓缩机的部件必须在钢轨找平、找正并拧紧地脚螺栓后方可进行组装;
  
  5、实测回转桥中心距尺寸,并与基础校对。
  
  三、稳流装置安装
  
  安装稳流装置时,应将基础柱进行测量复核,对不平整部分进行修整打磨使其达到安装尺寸要求,方可进行安装。由于此部件单重约9t,且半径为26.5米,用50t吊车将部件吊于池子内部,再用50t吊车将两台8t吊车吊到池内,将其吊装就位。
  
  四、桥架体安装
  
  1、桥架体为浓缩机的主要支撑构件, 先将桥体与行走轮组装成一 一体, 然后吊装就位;
  
  2、桥体安装完毕,再进行铆接或拧紧螺栓。桥体两端标高差不应大于3m
  
  3、安装时用两台8t吊车进行吊立组装。
  
  五、刮集装置安装
  
  1、先按顺序安装刮集装置的传动部分,然后装配传动立轴,垂直度为0. 3mn/ m;
  
  2、先安耙架,再装耙子,并注意其斜度。
  
  3、外刮板与池壁距离不得小于30m,内刮板与中枢轴基础边缘距离不应小于40 mm.
  
  六、润滑站安装
  
  1、 油箱的安装:油箱安装前,必须用煤油清洗并用压缩空气吹干净、检查滤油网及各阀门是否完好,运动部件是否灵活,安全阀调至系统中最高允许压力值。油箱就位后应检查其标高并调整平面位置。油箱的安装应有一定坡度,低处为污油区及积水排出孔位置。放油孔处须装两个事先检查合格的闸阀;
  
  2、油泵的安装:油泵安装前应解体用煤油清洗其全部零件。同时在安装中还须用塞尺与压铅丝方法检查油泵各部间隙;
  
  3、冷油器及油管的安装:冷油器安装前应解体检查及清洗。应保持清洁和畅通,端盖法兰与管端均应严密无泄漏,然后进行水压试验,其试验压力一般不低于工作压力1. 25音,或按设备技术文件中的规定进行;
  
  4、润滑系统的管道安装,管道的切割、坡口加工宜采用机械方法。加工后的内孔壁应用半元锉把毛刺打磨干净,焊接时其焊缝底层应采用氩弧焊施焊;
  
  5、润滑系统管道安装完后,应进行酸洗,酸洗干净合格后应把管内水份吹净。喷上润滑油防止再次产生锈蚀;
  
  6、设备试运行前进行油管路的油循环清洗,应按设备技术文件规定使有的油进行冲洗。冲洗前,润滑点上的节流阀应全部打开,保持最大的流速:检查滤油器过滤网上不得留有硬质颗粒;
  
  7、液压件不得有渗漏现象。
  
  七、浓缩机试运转应遵守下列规定:
  
  1、试车前各磨擦表面应给子充分润滑,各润滑点应充足够的润滑油,油路必须畅通,各处不得渗漏:
  
  2、空负荷试验,传动的支转支承温升不得超过周團温度的35C, 最高温度不得超过65C,
  
  3、浓缩机负荷试运转的时间不小于24小时,处理能力应符合参数规定。